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平焊法兰的锻造工艺及特点

平焊法兰也可以称为锻造法兰，板式平焊法兰、蒸汽管道法兰，它们用于连接碳钢管道。公称压力不超过2.5MPa。平焊法兰的连接形式包括单面焊接。它用双面螺母连接，焊接时只需要单面焊接，不需要焊接管的内孔和法兰连接。通常用于低压和中压管道。

平焊法兰的锻造可根据锻模的运动方式分为旋转锻造，环轧和交叉轧制。精密锻造也可以使用旋转锻造，旋转锻造和环轧。为了提高热处理的利用率，一些复杂的锻造过程是通过一个或多个过程完成的。

锻造方法

平焊法兰的锻造可分为自由锻造和挤压。通常，将结晶温度区域称为热锻，将室温下的未加热区域称为冷锻。在低温下锻造平焊法兰时，锻造尺寸的变化影响很小。700℃以下的锻造不会使表面脱碳。优点在于即使与锻造尺寸相比锻造力较小时也可以形成。

锻件加工有哪些缺陷？

锻造厂家为你讲解锻件加工缺陷的两种形式分类：　

一、锻件加工缺陷表示形式分类：外部缺陷如若干尺寸和形状不符合哀求。表面裂纹、折叠、缺肉、错差。模锻不足、表面麻坑、表面气泡和橘皮状表面等。这类缺陷露出在锻件的外表面上，比较随意马虎创造或察看到。外部缺陷又可分为低倍缺陷和显微缺陷两类。前者如内裂。缩孔、疏松、白点、铸造流纹紊乱、偏析、粗晶、石状断口、异金属搀和等;后者如脱碳、增碳、带状结构。铸造结构残留和碳化物偏析级别不符合哀求等。外部缺陷存在 于锻件的外部，原因起因复杂，不易辨认，常常给分娩构成较大的艰难。　

二、按锻件加工产生缺陷的工序或过程分类：锻件缺陷按其产生于哪个过程来鉴别，可分为：原材料分娩过程产生的缺陷，铸造过程产生的缺陷和热处理过程产生的缺陷。按照铸造过程中各工序的顺序 还可将铸造过程中产生的缺陷，细分为以下几类：由下料产生的缺陷;由加热 产生的缺陷：由铸造产生的缺陷：由冷却产生的缺陷和由清理产生的缺陷等。

不同工序可以或者产生不同形式的缺陷，但是，同一种形式的缺陷也可以或者来自不同的工序。由于产生锻件缺陷的原因起因往往与原材料分娩过程和锻后热处理有关，是以在分析锻件缺陷产生的原因起因时，不要孤登时来结束。

锻造件的氮势控制

根据锻造件使用特性来选择渗氮表层的***，如承受冲击载荷又要具有高耐磨性能，就不希望有相层，如单耐磨性能好，表层相影响就不大。如使用特性是抗蚀性能，则必须有完整的相层存在。这些，可以通过控制炉内氮势来实现。炉内氮势是通过控制炉内氨分解率来调整炉内氨和氢分压比来实现氮势控制。

早勒律研究了纯铁在氨-氢混合气体中渗氮时，气氛成分同渗层相成分的平衡关系，这给可控渗氮提供了初的依据。后来贝尔等人研究了渗氮反应的平衡条件，建立了“氮势”的概念和氮势门槛值，并利用氢气稀释氨气，控制锻件氮势限制白亮层的形成，实现了可控渗氮工艺。

调节进气的氨气氢气比例可以实现氮势控制。为了实现其控制，还必须通过专门的试验建立适于各种钢种在渗氮温度下形成白亮层的氮势门槛值曲线。氮势低于曲线则不形成白亮层，高于曲线则出现白亮层。

根据门槛值来调整氨氢混合气氛，同时采用红外分析仪分析氨气，以使整个渗氮过程氮势恒定不变，目前已经有微机来实现氮势的自动控制系统。