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如何确定机械模锻加工余量和锻件公差

锻件的表面或部分表面需要机械加工，而非加工表面尺寸公差和光洁度要求不严的那些锻件，均经机械加工成为件。考虑到锻件在锻造过程中，由于毛坯在高温条件下产生表皮氧化、脱碳、以及合金元素蒸发或其它污染现象，导致锻件表面光洁度不足，甚至产生表面层机械性能不合格或其它缺陷。由于锻件毛坯体积变化及终锻温度波动，使得锻件尺寸控制不定。由于锻件出模的需要，型槽壁带有斜度，使得锻件侧壁添加敷料。

由于型槽磨损和上下模难免的错移现象，导致锻件尺寸出现偏差。由于形状复杂，难以锻造成形，所有这些原因使锻件不仅应加上机械加工余量，而且还得规定适当的锻件尺寸公差。 锻件上每一项尺寸都是在件相应尺寸的基础上，加上机械加工余量而确定上来的。锻件上有些尺寸比件尺寸大(外形尺寸)，有些尺寸比件尺寸小(内孔尺寸)，还有些尺寸保持不变(净锻表面)。

钢淬火前的正确锻造

钢材若存在某些冶金缺陷(如偏析、疏松、夹杂和发纹等)，便容易在淬火时产生裂纹。一些结构钢中的带状***及高碳合金钢中的碳化物偏析，也是淬火裂纹的诱因。因此，为了降低淬火裂纹倾向，提高成品率及改善件使用性能，应将钢材进行良好的锻造。

为了降低高速钢的碳化物不均匀性，可采用重新改锻的方法，即把冶金厂供货的较大尺寸的棒料切成小块(小于φ30mm时不必改锻)，加热到1100~1150℃，镦粗、拔长，反复多次成形。在锻造加热时需要缓慢、均匀地进行，并要热透。始锻时轻捶慢打，逐渐增加压下量。过热会锻裂，低温锻打也会锻裂。锻后应砂冷或堆冷，以防空冷淬火硬化，出现裂纹。

然而锻造不良也会产生缺陷，如过热、内裂等。高碳钢锻后冷却不良会出现网状碳化物，这些都必须防止。

如何选择锻件原材料

锻造件用材是采用优良的钢，锻材的选择就明显十分重要。就像一个精心设计好的坦克，如果不是使用好的材料，也不会提高它的战斗能力。锻造材料主要包括各类碳钢和合金钢。

两种都是很强韧的物质，而且延展性都非常好，特别适用于锻造，所以锻造通常喜欢用这两种材料锻造件，用方便，舒适。的原始状态的材料被分成几种，先是棒。这是简单的方式来获得的材料，更适合一般的锻模。和铸锭，这些材料的金属粉末和液态金属等***中使用锻造的好帮手。锻造的环境通常都有严格的要求，需要和环境，材料，保温时间，一点点马虎不了了。好的锻模，只有合理的锻造温度和终锻温度可以做出来，所以要创造佳的锻模，温度是重中之重，掌握合理的温度后，一些其锻造是不在话下的。