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锻造行业发展前景

锻造行业发展前景

（1）产业政策的积极支持

基于锻造行业在国民经济中的基础地位，改革开放以来，***和行业主管部门在政策上均给予了大力支持。***颁布了了《国民经济和社会发展第十三个五年规划纲要》，提出以提高制造业创新能力和基础能力为***，推进信息技术与制造技术深度融合，促进制造业朝、智能、绿色、服务方向发展，培育制造业竞争新优势。《中国锻压行业“十三五”发展纲要》则提出未来5年锻造行业实现自动化、信息化和数字化是行业***发展方向。

（2）国仿建设需求持续拉动行业发展

随着我国大国地位提升，当前的国际格局正在发生变化，我国的周边政治经济环境也趋于复杂，各种不稳定因素频现。近年来，我国不断加大国仿投入，2019年我国国仿支出11896.56亿元。据预测，2020年国仿预算支出12680.05亿，增长6.6％。随着近年来国际格局的变化，为提高我国应对国际形势变化能力，我国需要继续加强国仿投入，以保障我国现代化建设及***安全。国仿投入的加大将会提高军事装备的需求，从而带动军公锻件行业的发展。

（3）技术发展和资质认证推动产业升级

近年来，锻造行业在***一系列鼓励政策的引导下，坚持国外引进与自主创新结合的研发模式，形成了一批具有自主知识产权的高鍴锻件产品，锻造行业整体技术水平的稳步提升，有力的推动了我国锻造产业向高鍴化方向发展。

锻造生产的应用范围

在冶金联合氽业中，尤其是钢冶金工厂中，往往在建设轧钢车间的同时还建有锻钢车间。这是因为很多种低塑性的合金钢锭大都需要经过锻造开坯后方能进行轧制。

在机械制造等工业中，对于负荷大、工作条件严格、强度要求很高的关键部件，只可用锻造方法制作毛坯后才能进行机械加工。如大型轧钢机的轧辊、人字齿轮，汽轮发电机组的转子、叶轮、护环，巨大的水压机工作缸和立柱，机车轴，汽车和拖拉机的曲轴、连杆等，都是锻造加工而成的。至于重型机械制造中所要求重达150-200t以上的部件，则更是其他压力加工方法望尘莫及的。

当前，汽车和拖拉机、造船、电站设备，以及新兴的航天和原子能工业的发展，对锻造加工提出了愈来愈高的要求，例如要求提供巨型的特殊锻件、少经切削加工或不再经切削加工的精密锻件、形状复杂和力学性能极高的锻件等。

如何确定机械模锻加工余量和锻件公差

锻件的表面或部分表面需要机械加工，而非加工表面尺寸公差和光洁度要求不严的那些锻件，均经机械加工成为件。考虑到锻件在锻造过程中，由于毛坯在高温条件下产生表皮氧化、脱碳、以及合金元素蒸发或其它污染现象，导致锻件表面光洁度不足，甚至产生表面层机械性能不合格或其它缺陷。由于锻件毛坯体积变化及终锻温度波动，使得锻件尺寸控制不定。由于锻件出模的需要，型槽壁带有斜度，使得锻件侧壁添加敷料。

由于型槽磨损和上下模难免的错移现象，导致锻件尺寸出现偏差。由于形状复杂，难以锻造成形，所有这些原因使锻件不仅应加上机械加工余量，而且还得规定适当的锻件尺寸公差。 锻件上每一项尺寸都是在件相应尺寸的基础上，加上机械加工余量而确定上来的。锻件上有些尺寸比件尺寸大(外形尺寸)，有些尺寸比件尺寸小(内孔尺寸)，还有些尺寸保持不变(净锻表面)。

锻造加热不当引起的裂纹有哪几种

锻造加热不当引起的裂纹有哪几种

(1)锻造加热时加热温度过高，加热速度过快，以及装炉不当等均能引起裂纹。加热温度过高使钢的晶粒因过热而粗大或形成过烧，使钢的塑性变形能力降低，从而导致在锻造时发生裂纹。

如果加热的速度过快或装炉温度过高，使钢锭或钢坯表面与内部温差过大，产生很大的热应力，也会形成裂纹。

(2)锻造是在燃煤的反射炉加热的，炉温高达1300℃以上，加之燃料中含硫量过高，结果会引起钢的过烧并渗硫，锻造时便会沿晶界裂开。

(3)锻造高合金钢时，必须使钢锭坯料加热均匀和烧透后始可锻造，否则由于外部热透而内部温度过低，在锻造时外部变形大，内部变形较小或不变形，这样即容易形成内部裂纹。

加热不当因内应力致裂的典型例子。

钢锭牌号为W18Cr4V高速钢，锻造时错误地采用了快速加热工艺，冷刚锭直接装入1240℃的高温炉中，由于高速钢的导热性低，内部与外部温差过大，结果形成很大的内应力，以致在钢锭装炉不久即形成开裂现象。

因此在锻造高合金钢时，必须采用缓慢加热的方式。虽然快速加热应用得很广泛，但并不是在所有情况下对所有的钢均可采用快速加热的方法。