企业等级: | 普通会员 |
经营模式: | 生产加工 |
所在地区: | 安徽 马鞍山 |
联系卖家: | 陶经理 先生 |
手机号码: | 18761620093 |
公司官网: | masmaojin.tz128... |
公司地址: | 马鞍山博望区博望镇三杨工业园 |
发布时间:2020-10-29 08:27:19
锻造厂家告诉你铸造知识
锻造厂家告诉你铸造知识
铸造种类很多,按造型方法习惯上分为:
①普通砂型铸造,包括湿砂型、干砂型和化学硬化砂型3类。
②特种铸造,按造型材料又可分为以天然矿产砂石为主要造型材料的特种铸造(如熔模铸造、泥型铸造、铸造车间壳型铸造、负压铸造、实型铸造、陶瓷型铸造等)和以金属为主要铸型材料的特种铸造(如金属型铸造、压力铸造、连续铸造、低压铸造、离心铸造等)两类。
铸造工艺通常包括?
① 铸型(使液态金属成为固态铸件的容器)准备?铸型按所用材料可分为砂型、金属型、陶瓷型、泥型、石墨型等?按使用次数可分为一次性型、半型和型?铸型准备的优劣是影响铸件质量的主要因素?
② 铸造金属的熔化与浇注,铸造金属(铸造合金)主要有铸铁、铸钢和铸造有色合金。?
③ 铸件处理和检验,铸件处理包括清除型芯和件表面***、切除浇冒口、铲磨毛刺和披缝等凸出物以及热处理、、防锈处理和粗加工等。
锻造厂家告诉你类模具钢材的使用性能
锻造厂家告诉你类模具钢材的使用性能包括:
1.强度性能,一种模具如果想它在高压下其形状尺寸不变,需要具有很高的硬度,模具在高强度的使用也会发生弯曲,因此抗压强度和抗弯强度是它必要的因素。
2.耐磨性,由于模具在工作中承受相当大的压应力和摩擦力,所以要有很强的耐磨性是必要的要求。
3.抗热疲劳,由于存在高温及周期性的急冷急热的作用,因此,我们需要重视材料的热机械疲劳断裂性能。
4.韧性,为了防止模具在使用的过程当中出现断裂的情况,模具钢具有的韧性的要求。
锻造具备的八大性能
锻造一般都要经过锻造、切削加工、热处理等几道工序。为保证模具的制造质量,降低生产成本,其材料应具有良好的可锻性、切削加工性、淬硬性、淬透性及可磨削性;还应具有小的氧化、脱碳敏***和淬火变形开裂倾向。
1、可锻性:具有较低的热锻变形抗力,塑性好,锻造温度范围宽,锻裂冷裂及析出网状碳化物倾向低。
2、退火工艺性:球化退火温度范围宽,退火硬度低且波动范围小,球化率高。
3、切削加工性:切削用量大,刀具损耗低,加工表面粗糙度低。
4、氧化、脱碳敏***:高温加热时抗痒化怀能好,脱碳速度慢,对加热介质不敏感,产生麻点倾向小。
5、淬硬性:淬火后具有均匀而高的表面硬度。
6、淬透性:淬火后能获得较深的淬硬层,采用缓和的淬火介质就能淬硬。
7、淬火变形开裂倾向:常规淬火体积变化小,形状翘曲、畸变轻微,异常变形倾向低。常规淬火开裂敏***低,对淬火温度及工件形状不敏感。
8、可磨削性:砂轮相对损耗小,无烧殇磨削用量大,对砂轮质量及冷却条件不敏感,不易发生磨伤及磨削裂纹。
?马鞍山茂金锻造的方法
马鞍山茂金锻造的方法
常见的锻造方法有自由锻、模锻和胎膜锻等。
1、自由锻
自由锻是利用冲击力或压力使金属在上、下两个抵铁之间变形。从而获得所需形状及尺寸的锻件。在重型机械中,自由锻是生产大型锻件和特大型锻件成型的方法。
2、模锻
在压力或冲击力作用下,金属坯料在锻模模膛内变形,从而获得锻件的工艺方法。此法生产的锻件尺寸、加工余量较小,结构也可较复杂,生产率高。
3、胎模锻
胎模锻是在自由锻设备上使用胎模生产模锻件的工艺方法一般采用自由锻方法制坯,然后在胎模中成型。
免责声明:以上信息由会员自行提供,内容的真实性、准确性和合法性由发布会员负责,产品网对此不承担任何责任。产品网不涉及用户间因交易而产生的法律关系及法律纠纷, 纠纷由您自行协商解决。
风险提醒:本网站仅作为用户寻找交易对象,就货物和服务的交易进行协商,以及获取各类与贸易相关的服务信息的平台。为避免产生购买风险,建议您在购买相关产品前务必 确认供应商资质及产品质量。过低的价格、夸张的描述、私人银行账户等都有可能是虚假信息,请采购商谨慎对待,谨防欺诈,对于任何付款行为请您慎重抉择!如您遇到欺诈 等不诚信行为,请您立即与产品网联系,如查证属实,产品网会对该企业商铺做注销处理,但产品网不对您因此造成的损失承担责任!
联系:304108043@qq.com是处理侵权投诉的专用邮箱,在您的合法权益受到侵害时,欢迎您向该邮箱发送邮件,我们会在3个工作日内给您答复,感谢您对我们的关注与支持!
马鞍山市茂金锻造厂 电话:0555-6779038 传真:0555-6779038 联系人:陶经理 18761620093
地址:马鞍山博望区博望镇三杨工业园 主营产品:马鞍山锻造,模具锻造,汽车配件锻造加工
Copyright © 2024 版权所有: 产品网
免责声明:以上所展示的信息由企业自行提供,内容的真实性、准确性和合法性由发布企业负责。产品网对此不承担任何保证责任。
您好,欢迎莅临茂金锻造,欢迎咨询...