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?锻造毛坯表面清理的目的

锻造毛坯表面清理的目的

1、去除在锻造生产过程中形成的氧化铁皮和其他表面缺陷(裂纹、折纹、毛刺等)。提高黑皮锻件的表面质量，或减少锻件在切削加工时的刀具磨损。

2、显露锻件表面缺陷，为检测锻件质量提高条件

3、给冷精压和精密模锻提供具有良好表面质量的毛坯。

有时，为了提高锻件精度，减少模具磨损，避免氧化铁皮压入锻件，或防止已有的表面缺陷在锻造时继续扩大，对原材料和中间毛坯也要进行清理。

锻造氧化铁皮主要有FeO、Fe2O4、Fe2O3组成，其组成状况及主要的物理性质与氧化铁皮的数量与钢种、加热温度、保温时间等许多工艺因素有关。高合金钢锻件的氧化铁皮在基体金属相连处，含有各合金元素的氧化物，一般比碳素钢的氧化铁皮薄，但是较难清理。

作为一种精细钢结构，锻造材料的选择显得尤为重要。就像一艘设计精良的船，如果没有好的材料来建造它，它就不会起航。

众所周知，锻造材料主要有碳钢和合金钢。这两种材料强度都很高，延展性也很好，特别适用于锻模。因此，一般工人喜欢用这两种材料锻造，既方便又舒适。材料的原始状态也可以分为几种，即棒料。这种简单的用料方法更适用于一般锻模。有铸锭、金属粉末和液态金属。这些状态下的材料是锻造的好帮手。

一般锻造环境有严格的要求。要与环境、材料、保温时间相适应，不能马虎大意。只有合理的初锻温度和终锻温度，才能制造出良好的锻模。因此，要想制造出一个好的锻模，温度是蕞重要的。在掌握了合理的温度后，其他事情就不会不可能了。

锻造坯料温挤工艺设计

锻造坯料准备为确保在挤压时坯料***准确，防止在挤压过程中由于受到偏心力的作用，出现凸模折断等问题，温挤压用的坯料应采用下料方法，经过车削后，表面整洁、无缺陷，进而可以严格控制坯料形状和尺寸，允许质量偏差为2。

依据体积不变原则，按照锻件图给定的尺寸计算坯料体积，选择圆柱形状坯料，坯料尺寸为33mm×22mm，质量为(147.7±1.5)g。

温挤温度根据20CrMo合金结构钢的热加工特性及各项综合因素，选取坯料加热温度为850℃较为合适。加热设备采用自制中频感应加热炉，坯料表面烧损少，氧化皮厚度小于0.15mm，芯表温差为±1O℃，同时在保证坯料温度均匀一致的情况下，推料时间控制在15～20S之间。为了防止坯料在挤压刚开始时的温度下降过快而导致模具过早损坏，模具应预热到200~300℃。